不是除魔法的磨除法喔。這樣的磨法跟魔法一點關係都沒有，應該沒有吧？
在鶯歌與八德的交界處，雨天與晴天的交互轉換間，順著蜿蜒的小巷慢慢的爬上。
轉彎間被一道刺眼的陽光驚嚇著的同時，發現我就這麼轉到那個傳說中，旅人在特定時間漫遊中，走到山與河之間的小道。傳說中的「鉄核工坊」，有參加最近一次新北 Maker Faire 的朋友應該都有看到這個攤位吧？
——鉄核工坊的「核」：張昱傑
製作概要
鉄核工坊的「核」說到今天要示範的部分：磨除法
在磨除法之前，要先說到退火這個手續。這個手續是在勇者打怪撿到鐵類的材料，送到鐵匠手上後，並評估完這個材料能製作成什麼物品的第一道手續。以勇者送來一塊彈簧葉片板為例，設計完後的製作流程將會是：退火、切割、粗磨成型、正常化、淬火、回火、細磨、柄材處理、開刃。而磨除法和鍛造最關鍵的不同就是在退火和正常化之間的加工階段。使用切割與研磨工具將刀片磨除至成型。以下是每個步驟的簡易概要：
退火
將勇者送來的材料燒到橘紅色，然後在自然冷卻，讓材料軟化方便加工。
切割
軟化的材料利用各種適合的切割工具，移除不需要的材料。
粗磨成型
利用研磨機具，將切割好的刀胚研磨至符合設計圖。
正常化
將材料燒到橘紅色，然後在自然冷卻，反覆之，解除材料中應力的束縛。
淬火
鋼加熱到臨界溫度時會出現有趣的結構變化，有些人用看的，鋼加熱到會在暗處出現橘紅光時就淬火（所以一堆人都要暗室加工），或是像核是用磁鐵，到焠火溫度，鋼會消磁，那個時候就下油。淬火還有分水、油、空氣、特種液體，看鋼材或溫控能力去選方式，二大可以加強的點在
- 溫控爐，查鋼材表去在完美溫度淬火
- 特種淬火液，提高成功率或加強硬度
淬火還有以類型分的：全、局部、敷土
全刀就是整把插下去，局部就是只泡要硬的，敷土就是搞刃紋(日本刀那套技術）。
回火
用烤箱大概加熱材料到 180~250 度之間，一到兩小時之間，可重覆幾次，硬度變化不會像退火那麼大，HRC 可能 55 變 50 之類的，刀面會出現金色的色澤，也可能變藍紫色，那也 OK，但在有些人看是過頭了。另一種方法是用火槍加熱材料，局部回火，在刀根、刀背烤出金色就完成
細磨
繼續將刀身研磨到刀將可接受的程度。
裝具
握把、刀鞘製作等。
開刃
就是在把刀子磨到削鐵如泥囉！
製作過程
退火後的材料評估
鉄核工坊的核（以下簡稱核）：要快要簡單，就來做一隻美國鍛刀最常做的比賽刀型給 vMaker 的讀者看吧！柴刀形式大約 40 公分長度。（簡單的畫著草圖中）
切割
核拿著手持砂輪機換上切割片就開始依照草圖施工了。不要的地方，全部切掉！不過在切割時也發生了讓人背脊發涼的意外時刻，鋸片破了！沒有再使用手持砂輪機的朋友可能不知道，網路上能找到成山的砂輪飛脫意外。還好核堅持施工安全，使用防暴砂輪片，將可能的風險降至最低。
同樣的一些較深的直線切割也能使用圓鋸機來完成任務，雖不像帶鋸機、線鋸機有各種轉角的空間，但是在使用成本上相對低許多。
粗磨成型
核在利用砂帶機修邊。
核利用手持砂輪機換上凹面研磨片修邊。
接下來除了繼續的修邊外，將邊緣線條整理出來外，就是要研磨出預計的刃型了。
砂帶機的平面和滾輪各有不同作用。
核：平面和滾輪的差別，平面就是創造平面嘛，滾輪創造弧線（指凹啊柄的修整），但那顆特大輪，是用來做 hollow grinding 的內凹刃面（據說切割比較不會沾黏）。簡單說就是使用不同番號 #40、#150、#240、#400 由粗到細，#40 是主要用來成型（外框），簡單說 #40 就可以完成粗胚，形狀完成，有大概的刃面（不過有些老鐵店就這樣粗賣了，工具類）。
#150、#240 是用來拋細表面，不要那麼多刮痕。#400 其實已經有拋光效果，有些人會用 #400 手工做拉絲（常常在幾年前 3C 產品看到的那種效果），到 #400 後我就只有 #1000 的白土加布輪，這個就是真的「拋光」了，我目前表面都做到這，然後最重要的刃口，回來用 #240 刷刃口那細細的一條（創造看不見的微鋸齒增加切割力），不過也有歐美刀匠加上一個皮革板上青土（#3000 的黏土物體型，白土的兄弟），以超小的角度去掉這條「刃口線」，也有研磨魔人追求鏡面，那就是一直從 #1000 白土或特殊砂紙、#3000 青土或砂紙……#8000 甚至動用研磨膏這樣。
刀片半成品
核：此次設計是單面開刃的做法。這樣的設計能很容易研磨出精準鋒利的刃口，同時也因為只有單面開刃，在研磨的難易度上也相當容易。使用上，這樣的刃在右手切直立的材料時，能讓上半部沒有固定的材料往上方推，提升送刀的容易性。
Lionheart Historical European Swordsmanship-獅心歐洲劍術的長官視察工坊。（誤）
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