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【自造筆記】3D列印模具的皮革壓模技巧分享

閱讀文章前先看影片吧!

前言

工作室前陣子在開發一件皮革塑型的產品時,想到這樣的技術很適合結合3D列印做logo的皮革壓模,上網搜尋後也很快的在Make:Taiwan上找到一篇「簡單皮革壓花法:3D列印壓花模具」,這篇翻譯的文章完全就是在介紹我們想嘗試的技法,只是這個作品並沒有對3D列印模具做表面處理,導致壓出來的皮革有很明顯的列印紋路,我們就決定參考文章的資訊做一個更好的改良嘗試,讓我們逐步介紹我們的流程吧!

1.製作模具

  • 我們以往的FDM 3D列印機就跟參考文章中的效果一樣,不但列印痕跡明顯且也比較硬難以做表面處理,所以這次就改使用光固化的3D列印機(Form2),一層一層的痕跡淺,而且印出來的材質更容易打磨。
  • 光固化機器為了避免圖案上有支撐材,因此需要讓周圍的邊框需要分段才能讓圖案朝下(列印平台在上方)列印。若沒有做分段會有cupping(杯狀結構破裂)的問題。
  • 圖案的厚度我們測試了三種:5mm、10mm、12mm,考量到印完的圖案表面還要砂磨過,而且模具圖案厚一點壓出來的造型比較容易成功,所以影片中呈現的是12mm的版本。

2.準備皮革

  • 一般購買皮料時有植鞣革與鉻鞣革,但針對這件作品一定要使用能夠泡軟塑型的植鞣革!
  • 植鞣革是在植物中抽取丹寧酸等成分所製成的鞣劑來鞣製而成。特性是表面呈淺褐色,容易吸收油份,透氣、吸水性佳而且吸水後易變軟。
  • 鉻鞣革為礦物鞣的一種,使用硫酸鉻等鹽基鞣製,可於短時間大量生產,較平價,但長期接觸鉻鞣革會對肌膚有不良影響,燃燒後會產生有害物質。特性是富彈性、高度防水性、可塑性差。
  • 影片中使用的是1~2.5mm厚的原色植鞣皮,幾乎各種厚度的皮革都能壓,只是厚一點的效果可能較好。

3.皮革裁型

  • 使用雷射切割將皮革切成需要的形狀,其實這一步也可以用美工刀裁切。
  • 雷切皮革的小技巧可以看這個超短影片喔!「雷切小技巧」

4.浸泡皮革

  • 雷射切割後的皮革邊緣會有一圈的焦痕,常常也夾帶著一圈燒焦的碳粉,可以在這個步驟時膠皮革浸濕,使用刷具將邊緣的碳粉刷乾淨。
  • 刷好後將皮革浸泡在清水中軟化,大約浸泡30分鐘。

5.壓模

  • 將浸泡的皮革從水中取出,使用乾抹布包覆輕壓,將表面的水吸乾,這時擠壓皮革時會有少許水分從側面滲出,表示皮革的吸水度足夠,適合壓模。
  • 將皮革放入模具中,光滑面朝向圖案,背面放上第二片模具,使用夾具加壓,要壓到有少許水分滲出的程度。
  • 等待一小時。

6.脱模

  • 將皮革取出,放置於陰涼通風處等待乾燥。
  • 不同的氣候濕度可能要等待3~8小時至完全乾燥才能進行下一步。

7.收邊

  • 使用皮革磨邊器來摩擦邊緣,將皮革毛邊纖維壓實、拋光。
  • 若是使用美工刀切割皮革而毛邊較嚴重的話,也可使用600與1000號砂紙鮮膜過一遍。
  • 如果想要修得更滑順可以買「背面處理劑」來更進一步修整。

8.吊飾

  • 我們最後是綁上仿皮線來做成吊飾
  • 也可使用皮料裁成細細的當成繩子綁
  • 到工藝材料店找黃銅的鑰匙圈零件也很搭配

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林 允涵

透過拍攝影片紀錄創作過程並提供開源設計,讓更多人對於自造運動產生興趣並開始自己動手實現自己的想法