真空成型機的使用心得

真空成型機的使用心得

| 23 9 月, 2023 at 18:14

作者：林允涵

真空成型機是一種製造塑膠製品的製程設備，通常用於生產大批量的塑料製品，因為它可以迅速重複地製造相同形狀的產品，而且成本相對低廉。這個技術廣泛應用在不同產品的製造，如：包裝、玩具、電子元件的外殼、汽車、航空航天、醫療設備和其他行業中，以製造各種塑料部件和產品。YouTube上也可以看到拍攝工廠用來製造浴缸或是行李箱。

真空成型機的發明可以追溯到20世紀初期，1920年代初期美國工程師威廉·B·喬伊（William B. Joy）被認為是真空成型機的早期發明者之一，他開發了一種稱為”熔融吸塑”（thermoforming）的過程，該過程類似於現代真空成型，將熱軟化的塑料拉伸到模具中。這種技術後來成為真空成型的基礎。1930年代至二戰期間則大量用於飛機零件以及軍用品的製造。

由於真空成型的原理很單純，將薄片塑膠均勻加熱後，用真空吸力將其塑形成與原型相似的塑膠殼。故在近年來的maker風潮中也不乏有人DIY製作真空成型，也陸續在募資網站上可以看到小型機型的研發，這部分可以參考這篇文章：【自造進化論】真空成型機募資史與規格迭代。

台灣最著名的家用真空成型機就屬邁雅的 FORMART ，幾年前推出了第一代機款，在抽真空的功能是需要外接吸塵器來運作，今年他們又推出了最新的 FORMART ，不需外接吸塵器就可操作，在使用者體驗上大大加分，這台也是我首次試用的真空成型機，用完後歸納了一些特點與注意事項。

(圖片來源)

1.真空成型機用途多樣且特性難以取代

塑膠加工對於獨立創作的maker來說一直是比較難著手的媒材，但塑膠的特性是其他材料都難以取代的，如：透明、輕盈、堅固、有彈性等等，當我們需要使用兼具這些特性的材料時，家用的真空成型機就是最好的幫手。它的用途除了成型的塑膠殼可直接用於包裝殼之外；各種造型的中空塑膠殼也可作為燈罩或面具、模型，成型後適合塗裝、打磨、上色。

另外用於各種材質的翻模也是非常方便，它可以最快速簡單的做出灌注用的外模，因此是高度客製化翻模的最佳選項，如：融蠟、皂液、環氧樹脂、石膏、水泥等，且搭配食品級塑膠更可以製作果凍、巧克力等等的灌注塑形。在我的經驗中，以上的每個用途都沒有比真空成型更優秀的製法。

2.不同塑膠特性各異

在真空成型的塑膠有許多不同的材質，每個塑膠特性的不同適用於不同的用途，這次我試用了三種塑膠。

① PET

它是透明而堅韌的塑膠，我使用0.5mm的 PET 做水泥灌膜，覺得外模太硬增加脫模的難度，除非造型原先就設計得非常好脫模，不然會建議改用0.3mm的於灌模用，或換成別款塑膠，PET 堅硬的特性使得它在反覆脫模幾次後容易變形毀損，且若過度加熱會有白化的狀況。它的特性非常適合用在包裝外殼或立體小模型、公仔、配件。

② TPU（熱塑性聚氨酯）

霧面半透明的軟塑膠 TPU 是翻模的絕佳選擇，比起PET它更軟且有彈性方便脫模，經過多次反覆使用也不會變形。我們測試水泥翻模時 PET 一直失敗的造型改成 TPU 就順利翻模成功了！

③ LDPE

它是白色半透光的塑膠板，廠商資料是說也適合翻模，但我看到它半透光的特性，就直覺得把它做成了燈罩，成品效果非常好！